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河北新聞網(wǎng)訊（張納軍）近日，開灤股份呂家坨礦洗煤廠重介車間內(nèi)，技術副廠長李小剛正忙于新系統(tǒng)的調(diào)試。該礦新引進的重介智能分選系統(tǒng)已進入關鍵安裝調(diào)試階段，正式投用后，系統(tǒng)將依據(jù)灰分數(shù)據(jù)自動調(diào)整選煤參數(shù)，實現(xiàn)智能分選。這正是該礦洗煤廠全面推進智能化建設、從傳統(tǒng)“洗選”邁向高效“智選”的生動縮影。

長期以來，洗煤廠依賴人工估算原煤倉倉存來制定生產(chǎn)計劃。以往測量20多米深的原煤倉時，需使用打結長繩從觀測孔下放，通過繩結數(shù)量估算煤量。這種方式易產(chǎn)生誤差，導致生產(chǎn)計劃與實際情況脫節(jié)，時而提前收車，時而出現(xiàn)斷煤。如今，這一粗放式“結繩測量法”已被3D雷達料位計取代。新設備每10分鐘自動掃描原煤倉，并將三維煤量圖像與數(shù)據(jù)同步傳至調(diào)度室?；诰珳蕯?shù)據(jù)支撐，智能控制系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié)各倉給煤機運行頻率，確保入選煤量均勻穩(wěn)定，徹底告別了憑經(jīng)驗估算的歷史。

智能化控制的核心在于精準可靠的數(shù)據(jù)。為此，該廠在生產(chǎn)流程的關鍵節(jié)點加裝了多種精密儀表，讓設備“更聰明”，管控更精準。在濃縮環(huán)節(jié)，過去崗位司機需肉眼觀察煤泥水顏色，憑經(jīng)驗判斷絮凝劑添加量，難以精準把握，既影響處理效果，也增加了成本。針對煤泥水無法直接稱重的特點，他們在濃縮機管路上加裝了流量計、濃度計和濁度儀，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集。智能濃縮系統(tǒng)依據(jù)這些數(shù)據(jù)自動調(diào)節(jié)加藥量，實現(xiàn)了絮凝劑的精準、科學投放。

壓濾車間的智能化改造同樣成效顯著。通過安裝液位計和濃度計并優(yōu)化控制程序，實現(xiàn)了壓濾入料桶自動補料與多臺壓濾機依次有序卸料。改造后，以往需三臺壓濾機完成的班次工作量，現(xiàn)在兩臺即可勝任，設備循環(huán)時間也從40多分鐘縮短至30分鐘左右，既提高了效率，也降低了備件與材料消耗。

此外，該廠在精煤、尾煤壓濾及循環(huán)水系統(tǒng)均加裝了智能軸封水循環(huán)和保護報警裝置。此系統(tǒng)不僅能與泵同步啟停，實現(xiàn)冷卻水的循環(huán)利用，避免直接排放，還能將循環(huán)水的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至智能化平臺，實現(xiàn)自動補水與濁度異常報警，有效保障了系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。

開灤股份呂家坨礦以數(shù)據(jù)為“舵”，通過全流程智能化管理模式的建設，正穩(wěn)步走向“減人、提效、保安”的目標，為安全高效洗煤生產(chǎn)注入了強勁的智能化動力。

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